하동 차 가공의 산지·배합·포장 로트를 연결하는 추적성

원료 식별이 가공 중 유지되는지

입고 단위에 공급처, 원료 식별과 수확·입고 정보를 연결합니다. 가공 후 새 배치를 만들 때 원래 원료와 연결되는 기록을 남기고 혼합한 구성과 잔량도 확인할 수 있게 하세요.

산지·품종·수확 시기 같은 표시 정보는 확인된 근거를 사용합니다. 인증이 있다는 이유로 특정 원산지나 제품 품질을 보증한다고 표현하지 않으며, 표시의 적용 의무는 제품과 판매 형태에 맞게 확인해야 합니다.

포장 단계의 변경을 승인합니다

포장 자재와 표시 내용의 버전을 관리하고 사용 시작 시점을 정합니다. 여러 제품을 같은 작업대에서 포장하면 제품명과 로트 인쇄, 수량 및 구본 자재의 사용 여부를 작업 전환 시 확인하세요.

재포장하거나 소포장으로 나누는 경우 새 식별번호와 원래 제조 배치의 연결이 필요합니다. 공정 이동마다 번호를 새로 만들더라도 관계를 조회할 수 없으면 추적이 끊어질 수 있습니다.

출하 조회 연습의 결과를 남기기

선택한 원료 식별, 사용된 배치와 포장 단위, 남은 재고 및 출하 정보를 순서대로 적습니다. 혼합·재포장 과정에서 관계를 찾지 못했다면 다음 단계의 데이터로 임의 추정해 확정하지 말고 부족한 기록을 표시하세요. 조회 시간과 확인 책임자를 함께 남기면 개선 전후를 비교할 수 있습니다.

표시 승인과 실제 사용 자재를 대조할 때는 제품명, 포장 버전과 적용 시점을 확인합니다. 구본이 남았을 때 사용을 막는 방법과 재고 처리도 검토하세요. 상담에서는 로트 체계와 포장 자재 관리 중 어느 연결이 약한지 설명하면 실제 가공 흐름에 맞는 개선 과업을 정할 수 있습니다.

조회 연습: 특정 원료를 사용한 제품 찾기

실제 사고가 아닌 연습으로 원료 한 건을 선택해 사용 배치, 현재 재고와 출하처를 찾습니다. 반대로 출하 제품 하나에서 사용 원료로 돌아가는 조회도 실시하면 양방향 누락을 발견하기 쉽습니다.

상담에는 원료·배합·포장·출하의 기록 예시와 위탁 공정 관계를 준비하세요. 특정 고객 실적을 가정할 필요 없이 조회에 걸린 시간과 찾지 못한 정보를 개선 과제로 정할 수 있습니다.

차 원료부터 포장까지 함께 읽기

전체 가공 흐름의 범위를 정하려면 하동 차·농식품 ISO 준비를 참고하세요.

원료 추적을 안전관리와 연결하려면 식품안전 추적성 준비를 참고하세요.

표시 버전이 혼용되는지 확인하려면 포장 표시의 승인·개정 관리를 참고하세요.